表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。胶装龙、骑订龙、锁线机
在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。胶装龙、骑订龙、锁线机
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法;另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分，工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面。胶装龙、骑订龙、锁线机
表面处理方法胶装龙、骑订龙、锁线机
涂装前表面处理
为了把物体表面所附着的各种异物去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前处理或预处理。
手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。胶装龙、骑订龙、锁线机
化学处理
主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷涂设备
国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较粗的输送管将料斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单，而且方便容易控制，较少需要维护，但是耗电量大，吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商，但是技术相对不够成熟，所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。胶装龙、骑订龙、锁线机
需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实际情况，尽量选择功率相对于生产需要更大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用之后这样或那样的问题会很多影响生产，选用功率较大的设备会大大减少以后维护所浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅损害工人健康，而且严重影响喷砂房的能见度，粉尘排不出去也影响沙料本身的质量，影响工件表面粗糙度。胶装龙、骑订龙、锁线机
手工喷砂房要根据实际情况设计相对于容纳工件较宽敞的空间，不能太拘谨否则影响工人手工作业，同时照明条件一定要好，对于较干燥的地区完全可以把抛沙放在室外进行。胶装龙、骑订龙、锁线机
等离子处理
等离子又名电浆，是由带正电的正粒子、负粒子组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体，是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。胶装龙、骑订龙、锁线机
等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。
等离子表面处理在印刷包装行业胶装龙、骑订龙、锁线机
1.解决覆膜开胶问题
2.解决UV，上光油开胶问题
3.饮料瓶，果酱瓶粘帖封签，满足牢固及可靠性
等离子表面处理在汽车及船舶制造领域
1. 汽车密封条粘接表面处理，粘接更紧密，隔音，防尘
2. 汽车车灯粘接工艺中应用，粘接牢固，防尘，防潮
3. 汽车内饰表面喷涂，印刷前处理，不褪色，不掉漆
4. 汽车刹车片、油封、保险杠涂装前处理，粘接无缝
5. 船舶制造各材料粘接前处理，粘接完美
等离子表面处理在陶瓷表面
1.陶瓷涂层前处理，不用底涂，涂层牢固
2.陶瓷上釉前处理，附着力增强胶装龙、骑订龙、锁线机
线缆工业等离子表面处理胶装龙、骑订龙、锁线机
1. 特种线缆印字，喷码印字效果好
2. 光缆印字，牢度可与激光标识相媲美
3. 交纤印字，印字清晰耐磨
等离子在医疗生物材料中的应用
1. 人体植入材料的表面处理，满足相容性
2. 医疗耗材的亲水处理
3. 医疗设备消毒处理
4. 医疗导管表面处理后的粘接，粘结更加牢固
等离子在纺织印染工业中的应用
1. 纤维素纤维处理，提高染色性能上染率
2. 蛋白质纤维处理，增加亲水性，吸附性
3. 合成纤维处理，增加吸湿性，去静电
等离子在塑料表面处理
1. 管材表面处理，增加印字的附着力
2. 玩具表面处理，有利粘接，印刷等
3. 饮料瓶盖，化妆品表面印刷，粘接
4. 日用品及家用电器等离子处理
5. 鞋子粘接前处理，保证牢固不开胶
数码产品等离子表面处理
1. 手机、笔记本外壳粘接，外壳不掉漆，文字不褪色
2. 手机按键和笔记本键盘粘接，键盘文字不掉漆
3. 手机壳和笔记本外壳的涂装，不掉漆
4. LCD柔性薄膜电路贴合，贴合更牢固
5. 元件绑定前处理，保证粘合牢固
橡塑行业表面处理胶装龙、骑订龙、锁线机
1. 能够进行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃产品粘接前的等离子处理
1. 挡风玻璃粘接前处理，粘接更防潮，隔音
2. 实验室细菌培养皿亲水，附着力处理，细菌生产均匀
3. 显示屏粘接前处理
等离子金属表面改性
1. 提高金属表面的附着力
2. 提高金属表面抗腐蚀能力
3. 提高金属的硬度和磨损特性
日用品及家用电器等离子处理
1. 涂层前表面处理，涂层更牢固
2. 印字前表面处理，印字不脱落
3. 粘接前表面处理，粘接稳定
4. 高档家具表面处理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆
根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。
一、电化学方法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
二、化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：
热浸镀
金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
热喷涂
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
热烫印胶装龙、骑订龙、锁线机
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
化学热处理
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。胶装龙、骑订龙、锁线机
堆焊
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。
物理气相沉积
在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
化学气相沉积
低压下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。
涂装
闲喷涂或刷涂方法，将涂料涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。
冲击镀
在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法，称为冲击镀，如冲击镀锌等。
激光表面处理
用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。
超硬膜技术
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
电泳及静电喷涂
1、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
2、静电喷涂
在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。
清洁润滑
润滑油广泛应用于各行各业，被喻为经济发展的晴雨表和风向标，近年来，随着汽车、工程机械等行业的快速增长，装备技术的不断提升，润滑油需求量持续增长，中国成为全球第二大润滑油市场。2013年全国润滑油表观消费量达到841万吨，市场规模超过1000亿元，每年以5%左右的速度增长。在发达国家，润滑油消费量与GDP的比例相对处于一个较为合理的水平，但是作为发展中的国家，我国的润滑油消费量与GDP比例相对不平衡，我国的润滑油消费强度为55，这其中既有发展中国家经济发展较快的因素，但是更多的原因要归属于我国的润滑油消费不合理以及浪费，目前我国的强度远高于世界平均和发达国家，按照一般规律来讲，随着油品质量升级，换油周期延长，管理水平和装备的提高，未来我国润滑油消费强度将持续下降，趋向世界平均水平，并不断向发达国家水平靠近。
合金门窗型材表面处理种类和特性标准
1、阳极氧化封孔电化处理：
阳极氧化处理是利用铝及铝合金氧化膜耐腐蚀、抗氧化的特性采用人工电化学处理方式产生致密的阳极氧化膜经封孔处理后，得到多种色彩。
氧化膜厚度级别：
2、超强电泳涂漆表面处理：
电泳涂漆封孔处理所用的原料为水溶性树脂液，在直流电场高磁场作用下，带负电的高分子微粒失去电荷沉积在铝材表面形成涂膜，经过2000C下烘烤固化得出高防腐、耐候、坚硬的表面涂层，得到多种色彩;适用于酸雨区、沿海区、环境污染较差的地方。
复合膜厚度级别：
3、聚酯粉末静电喷涂：
彩色有机物粉末喷涂是根据国家标准GB/T5237.4---2004进行的，前处理后铬化效果足以保证涂层的附着力，继后的喷涂膜总厚度应超过40微米和小于120微米。涂料层一般是75±5%光泽的高档亚光细皱户外粉，颜色有上千种选择，不论是涂层质量、还是附着力、耐候性、耐剥落性能，均能达到理想的效果，工程中普遍被使用。
粉末喷涂层级别：
4、氟碳静电烤漆表面处理
氟碳漆是以聚偏二氟乙烯树脂漆为基料，配以金属微粒或云母晶体为色料制成的涂料，氟/碳化学键与氢离子的结合形式是最稳定、最牢固的结合。喷涂是依据国家标准GB/T 5237.5---2004进行，同样要进行铬化前处理以保证涂层的附着力，一般要经过底涂、面涂配色和罩光三层涂料处理，颜色可自由选择，涂层经较高温度固化后形成不亚于汽车涂漆的外表面效果，使铝材表面具有较高的硬度和恶劣气候环境下优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染、抗裂性以及紫外光等性能。
漆膜厚度级别：胶装龙、骑订龙、锁线机
5、仿真木纹表面处理
采用有机物粉末喷涂或超强电泳处理的铝材产品表面缠绕印刷着各种图案的纸膜，通过真空热转印或热渗透技术处理，可获得足以乱真的天然平面的各种图案，如水曲柳、酸枝红木、黄花梨、榉木和大理石等纹理，既满足现代豪华装饰装修和回归自然的愿望，又免除了天然木材易腐化、虫蛀的缺点。
6、 三维立体粉末喷涂表面处理;
采用耐候性、耐蚀性好的静电木纹粉处理的铝材表面，通过电脑纹路仿真三涂静电喷涂技术处理，可获得各种天然立体感的木纹图案，如水曲柳、酸枝红木、黄花梨、榉木和大理石等纹理，既满足现代豪华装饰装修和回归自然的愿望，又免除了天然木材易腐化、虫蛀的缺点。
2015年全球建筑业规模超过8万亿美元，到2024年将达到16万亿美元。年复合增长率7%以上。随着技术创新的不断深入以及建筑业的蓬勃发展，对金属结构材料的需求持续增加，防腐蚀涂料消费需求也随之增长。防腐蚀涂料不仅不影响材料的结构强度，而且还使表面更加美观。
另外，油气工业对防腐蚀涂料市场发展影响也较大。大量设施如钻头、钻杆、储油罐等的工况条件为地下水及烂泥地，需要进行防腐涂装。研究指出，强劲的油气工业发展促进了防腐蚀涂料市场的发展，而且，油气工业中新型能源的生产也助推了防腐蚀涂料市场的发展。值得注意的是，一些涂料原材料如乙烯、苯、甲苯、萘等受原油供应系统的影响，会波及防腐蚀涂料的价格，而且，VOC法规的严格实施也直接影响防腐蚀涂料的市场格局，但水性防腐蚀涂料的需求增长将为市场发展带来新的增长空间。
全球防腐蚀涂料市场发展迅速受到能源需求持续增长的刺激。能源领域包括油气工程、核电工程、生物质能、水力工程、太阳能及煤炭能源等，防腐蚀涂料可对严酷环境下运行的能源设施进行有效保护。例如，太阳能设施易受到环境湿气的侵蚀，而防腐蚀涂料能为此提供多种解决方案。另外，未来全球人口预计将超过90亿，这将进一步刺激清洁能源的需求，并促进工业结构的转型和发展。
环氧防腐蚀涂料具有优异的耐磨性、耐碱性、耐酸性及耐水性等，其市场增长率预计超过4.5%;2015年，防腐蚀涂料在基础设施上的消费超过十亿美元;水性防腐蚀涂料受政策性支持，增速明显。例如，美国防腐蚀涂料市场的年复合增长率超过4.5%;亚太地区，尤其是中国、印度、日本主要受到建筑业强劲发展的刺激，其防腐蚀涂料市场的年复合增长率预计5%~8%;防腐领域竞争异常激烈，涉及该领域的公司主要包括：Ashland,Axalta Coating,Hempel,BASF,Akzo Nobel,Jotun,Kansai Paints,PPG Industries，RPM International等。
表面处理是制造业乃至高新技术产业的基础工业，据亚洲制造业冠军联盟总干事罗百辉测算，世界上每年因腐蚀而报废的金属材料和设备约相当于生产量的20%以上，2000年我国专家利用Uhlig方法和Hoar方法调查了近年来中国工业和自然环境腐蚀损失和腐蚀控制的情况，我国由于金属腐蚀而造成的经济损失达5000亿元，占当时国民经济生产总值的5%。腐蚀造成的损失是巨大的，它是材料设施的“癌症” ，但是通过采取表面处理的措施，腐蚀可降低25~30%，金属表面覆盖层保护在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87%左右。按2017年中国GDP值765873.4375亿元估算，我国表面处理产业容量达3.3万亿元。其中中国防护装饰性表面处理市场规模超过2万亿元，中国电镀市场每年5000多亿元电镀加工费，重污染，亟待产业升级;真空电镀市场1000亿元以上;油漆喷漆市场，至少6000亿元以上。随着国家对环境治理系列政策出台，及人们对环保意识的加强，盐浴淬火被列为淘汰项目，真空炉被列为热处理首选。2012年我国模具钢材热处理行业实现销售收入996.15亿元，同比增长12.03%,预计2017年模具表面热处理市场规模1757.9亿元。
表面处理设备市场额可望在2021年达到1256.5亿元，复合年均增长在2016到2021之间为5.8%。顾客对产品快速出货的需求增加，要求缩短保修时间，以及要求要有优秀的表面处理，这些可能是促使该市场增长的原因。胶装龙、骑订龙、锁线机
顾客对于定制化表面处理设备的需求在汽车工业、运输业以及航太业等产业中也逐渐增加。这些产业为表面处理设备提供成长的机会。它们不断进行研发新款的先进设备，以满足顾客各种不同的需求。表面处理设备现今的新技术不只能够让整个表面处理过程加速，也确保涂层可以长久维持原貌。胶装龙、骑订龙、锁线机
表面处理设备市场中，亚太区域是最大的市场。中国占该区域市场中最大比例，紧接在后的是日本和印度。胶装龙、骑订龙、锁线机
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